生化池框式攪拌機選型需以‌工藝需求、介質特性、池體參數(shù)與設備性能匹配‌為核心，結合化工生產(chǎn)場景的腐蝕性、連續(xù)運行等要求，科學選型才能確保攪拌效果穩(wěn)定、設備壽命長、運維成本低。
 

　　一、明確攪拌目的與應用場景
 

　　生化池中框式攪拌機主要用于：
 

　　促進藥劑與污水的均勻混合(如PAC、PAM投加)；
 

　　防止污泥沉降，維持活性污泥懸浮狀態(tài)；
 

　　強化傳熱與傳質過程，提升生化反應效率。
 

　　若用于絮凝階段，需實現(xiàn)“低剪切、高循環(huán)”，避免破壞已形成的礬花結構。
 

　　二、關鍵選型參數(shù)分析
 

　　1. ‌攪拌介質特性‌
 

　　粘度范圍‌：框式攪拌機適用于高粘度液體，最高可達200——300Pa·s，適合處理含懸浮物的污水。
 

　　腐蝕性環(huán)境‌：生化池常含酸堿性廢水，建議選用‌304或316L不銹鋼材質‌，增強耐蝕性。
 

　　含固量高低‌：若污泥濃度高、易沉淀，應選擇帶刮板設計的槳葉，防止池底積泥。
 

　　2. ‌池體幾何尺寸‌
 

　　池徑與池深‌：直接影響槳葉直徑和攪拌軸長度。
 

　　槳葉直徑一般取池內徑的2/3——9/10，確保攪拌覆蓋范圍。
 

　　例如：池徑為6m時，槳葉直徑宜選4——5.4m。
 

　　安裝方式‌：常見為頂入式或側入式，需根據(jù)池頂開孔位置確定。
 

　　3. ‌轉速與功率匹配‌
 

　　轉速范圍‌：
 

　　低粘度液體(如污水)：50——70 r/min；
 

　　高粘度或粥狀物料：10——50 r/min。
 

　　電機功率‌：需根據(jù)處理量、介質密度和粘度計算。
 

　　參考案例：處理量150m³/h，功率可選0.55——160kW；
 

　　大型生化池建議配置變頻控制，靈活調節(jié)攪拌強度。
 

　　生化池框式攪拌機 污水混合攪拌器
 

　　4. ‌結構設計要點‌
 

　　槳葉形式‌：可選普通框式、錨式或帶橫梁加強型，適應不同工況。
 

　　連接方式‌：螺栓連接便于拆卸維護，焊接結構更牢固。
 

　　密封方式‌：采用機械密封(A型帶機械密封)防止泄漏，適用于長期運行。
 

　　三、產(chǎn)品參數(shù)
 

　　生化池框式攪拌機‌
 

　　處理污水量：150m³/h
 

　　電機功率：0.55–160kW
 

　　槳板直徑：800mm
 

　　框葉直徑：1300mm
 

　　適用物料：污水混合攪拌
 

　　安裝方式：固定式和立式
 

　　槳葉攪拌方式：潛水式攪拌
 

　　四、選型建議流程
 

　　收集基礎數(shù)據(jù)‌
 

　　池體尺寸(直徑、深度)
 

　　污水性質(pH、粘度、含固率)
 

　　處理水量與停留時間
 

　　確定攪拌強度需求‌
 

　　絮凝階段：低速、低剪切
 

　　混合階段：中高速、強循環(huán)
 

　　匹配設備參數(shù)‌
 

　　根據(jù)池徑選槳葉直徑
 

　　根據(jù)介質選材質與密封
 

　　根據(jù)功率選電機與減速機
 

　　優(yōu)先考慮可維護性與經(jīng)濟性‌
 

　　選用模塊化設計，便于檢修
 

　　綜合能耗、壽命、售后等條件